工件的升溫速度和冷卻速度
Heating and Cooling Rale of Workpieces in Brazing Process


為了防止釬焊過程中產(chǎn)生接頭和工件的應力變 形，控制工件的升溫和冷卻速度十分重要。在釬焊 之前，應當采用退火材料，不用淬火材料。冷加工 過的材料也應先行退火。

升溫速度除了 1. 5.3節(jié)所述有調節(jié)釬劑和釬料 熔化溫度區(qū)間的作用以外，還與材料的熱導率、工 件尺寸有關。對那些性質較脆、熱導率較低和尺寸 較厚的工件不宜升溫過快，否則將導致材料的開 裂，產(chǎn)生表面與內部的應力差并導致變形等。這是 因為除了高頻加熱以外，工件的加熱都是靠環(huán)境熱 源的輻射和對流來進行的。提高升溫速度往往靠提 高熱源的溫度來達到，這容易引起工件內外的溫度 梯度差，從而產(chǎn)生上述的弊病。不過分提高工件環(huán) 境溫度，而加強氣氛的對流和循環(huán)來加強熱傳導，以提高升溫速度是一種可取的方法，它還吋以因此 提高加熱的均勻性，這是隧道窯加熱爐中常采用的 一種方法。類似可取的是鹽浴釬焊和金屬浴釬焊。
 

冷卻速度對釬縫的結構有很大的影響。一般釬 焊過程完成以后，快速冷卻有利于釬縫屮釬料合金 結構的細化，從而加強釬縫的各種力學性能。這對 于薄壁、傳熱系數(shù)高、韌性強的材料是不成問題 的。相反，對那些厚壁、熱導率低、性脆的材料， 則有和加熱速度快時產(chǎn)生的同樣弊病。

較慢的冷卻速度有利于釬縫結構的勻化，這對一些釬料與母材能生成固溶體的情況時比較突出。 例如Cu-P軒料釬焊銅時，較慢的冷卻速度使得釬 縫中含更多的Cu-P固溶體而較少一些Cu3P化合物 共晶。

總之，要選擇合適的加熱或冷卻速度，應該綜 合考慮母材的性質、工件的形狀與尺寸、釬料的特 點及其與母材的相互作用等條件。